Az agyagfeldolgozás technológiája
Az agyagfeldolgozás a kibányászott bányaagyag deponálásával kezdődik. A külfejtéses bányászati tevékenységet az agyagbánya elhelyezkedése miatt csak száraz, csapadékmentes időben tudjuk végezni. Gondoskodnunk kell az éves bányaagyag szükséglet száraz időben történő leszállításáról és deponálásáról.
Az agyag depó a feldolgozás első technológiai lépése, ahol a lebányászott sárga és szürke színű agyagrétegeket összekeverve tároljuk. Az agyaggyártáshoz háromféle technológiát használunk.
Agyagfeldolgozás nedves eljárással.
Az agyagdepón tárolt bányaagyagot homlokrakodóval a gyártó sor elejére szállítjuk, mini kotró segítségével szállítószalagra rakjuk.
A szállítószalag egy törőgép garatjára üríti a rögös bányaagyagot, ami felaprítja 10 mm –es töretekre, a könnyebb feliszapolás érdekében.
A törőgépről behullik az agyag az oldó keverőbe, ahol nagy fordulatszámú keverés közben vízben feliszapolódik. Az agyagiszap előállítása azért szükséges, hogy szitálással tisztíthatóvá tegyük.
A tejföl sűrűségű agyagiszapot ráengedjük egy 250 mikrométeres vibrációs szitára, ami elválasztja a 250 mikronnál nagyobb részeket a tiszta agyag szűrlettől. A leválasztott frakció tartalmaz nem kívánt méretű homokot, tengeri üledékben képződött kavicsokat, kagylókat, növényi maradványokat. A finom frakciót használjuk fel a további feldolgozás során. A finom frakció tartalmazza az agyagásványokat és a soványításukhoz szükséges kvarchomokot.
A szűrt agyagiszapot pihentető keverőbe engedjük, ahol lassú keveréssel gondoskodunk arról, hogy az iszap homogén maradjon, ne ülepedjenek ki belőle a kvarchomok részecskék. A pihentetett iszapot masszapumpa segítségével 10 bar nyomáson szűrőprésekbe pumpáljuk. Ebben a folyamatban az agyagiszapból szűrővászon segítségével leválasztjuk a felesleges vizet. A folyamatot addig végezzük, míg a szűrőprésben kialakuló agyag lepények megfelelő keménységűek lesznek. Megnyitjuk a szűrőpréseket, eltávolítjuk a lepényeket. Ezzel előállítottuk a kellően szilárd, szennyeződésektől mentes, tisztított agyagot.
A következő folyamat az agyaglepények vákuumos gyúrása. Erre a feladatra egy dupla csigasoros vákuumtérrel ellátott gyúrógépet használunk. A lepényeket betesszük a garatba, két terelő henger behúzza a felső csigasorra, ami átpréseli az agyagot egy diafragmán. A diafragma 5 mm-es csíkokra bontja az agyagot, ami behullik a vákuum kamrába. Itt megtörténik az agyagban található levegő részecskék eltávolítása, az agyagunk légzárvány mentessé válik. Az agyagcsíkok leesnek a kamra alján forgó második csigasorra, ami tovább homogenizálja, tömöríti agyagunkat. A csigasor végén levő présszáj megadja a kijövő agyag keresztmetszetét. A kitolt agyagot méretre vágjuk és tasakokba csomagoljuk. A lecsomagolt 15 kg-os agyag hasábokat raklapon komplettírozzuk.
Agyagfeldolgozás őrlődob segítségével
Őrlődob segítségével előállíthatunk kívánt összetételű kerámia masszákat. Ezzel a módszerrel készítjük a különböző samottos masszáinkat. Az őrlődob egy vízszintesen forgó hengeres tartály, ami belülről kemény porcelán téglákkal van kibélelve, az őrléshez keményített porcelán őrlőtesteket használunk.
Az őrlődob adagoló nyílásán keresztül bemérjük a receptúra szerint meghatározott vizet és alapanyagokat. Az őrlődobot addig forgatjuk, amíg a bemért alapanyagok jól feltáródnak, homogén rendszert képeznek és szemcseméretük megfelelő lesz. Így előállítunk egy folyékony, kívánt összetételű masszaiszapot, ami alkalmas kerámia tárgyak öntéséhez, vagy továbbgyártás során plasztikus massza készítéséhez.
Az őrlődobból az iszapot kívánt méretű vibrációs szitára engedjük, majd feldolgozzuk.
Plasztikus massza előállításához a szűrletet pihentető keverőbe engedjük, ahol lassú keveréssel biztosítjuk homogenitását.
Masszapumpa segítségével 10 bar nyomáson szűrőprésbe pumpáljuk az iszapot, ahol elveszti a felesleges víztartalmát, kialakulnak a megfelelő szilárdságú lepények.
A lepényeket vákuumos gyúrógépbe rakjuk, ahol légzárvány mentes, homogén, tömörített plasztikus masszát készítünk. Az alkalmazott csőszájnak megfelelő keresztmetszetű hasábokat állítunk elő, méretre vágással. A hasábokat tasakba csomagoljuk, raklapra komplettírozzuk.
Masszagyártás száraz eljárással
A masszagyártáshoz előírt szemcseméretű alapanyagokat és a plasztikussághoz szükséges vizet használunk.
A receptúra szerinti alapanyagokat és vizet kézi vagy gépi adagolással bejuttatjuk a mixer (keverőgép) garatjába.
A keverőgép (mixer) egy fekvő teknőben vízszintesen elhelyezkedő keverőlapátokkal felszerelt két szembe forgó tengely, ami forgásával keveri és hosszirányban szállítja a bemért anyagokat. Mire az alapanyag a teknő végéhez ér, megfelelően homogén és plasztikus lesz. A teknő végén a tengelyvégeken, egy-egy forgó szeletelő levágó van, ami további homogenizálást végez, valamint eltávolítja a masszát a teknőről.
A teknőről leválasztott massza lehullik az alatta levő vákuumos gyúrógép garatjába. A behúzó henger tereli a felső csigasorra. Diafragmán áthaladva agyagcsíkok jutnak a vákuumtérbe, majd az alsó csigasor a szűkülő paláston átnyomva tömöríti a masszát. A csőszáj kialakításának megfelelő massza hasábokat nyerünk kézi darabolással. Ezzel a módszerrel készítjük a fehér plasztikus masszát.